Paila de recubrimiento de tabletas
Con una agradable apariencia, alta eficiencia, bajo consumo de energía y otras ventajas, la paila de recubrimiento de tabletas puede crear recubrimientos de capas orgánicas, solubles en agua y azucaradas, para varios tipos de tabletas, píldoras, dulces, etc. Siendo una máquina ampliamente usada en farmacia, alimentos, biología y otras áreas, esta ha sido exportada al Sudeste Asiático, Australia, Europa, Medio Oriente, Sur América y otras regiones.
El núcleo de la tableta se mantiene realizando un movimiento complejo al interior del barril rotativo de sellado y limpieza. Después de ser mezclado por el barril termo estático mezclador, el material de recubrimiento es rociado sobre el núcleo de la tableta usando una pistola de pulverización. Aire limpio caliente entregado por la cabina de aire caliente para a través del núcleo de la tableta y, posteriormente, es descargado desde la puerta de ventilación, lo cual ayuda a que el materia de recubrimiento se seque rápidamente y forme una suave, densa y sólida capa en la superficie del núcleo de la tableta. Este proceso, es su totalidad, es controlado mediante un sistema PLC.
La paila de recubrimiento de tabletas cuenta con un dispositivo automático de alimentación y descarga el cual, además de ser práctico y eficiente, previene la contaminación cruzada. Bajo la acción de un agitador de placa guía optimizado, el núcleo de la tableta se mueve suave y frecuentemente, con lo que se evitan las caídas desde grandes alturas y las colisiones, por tanto se soluciona el problema de bordes rotos o fragmentados y se mejora la producción. La angosta superficie superior del plato guía previene que materiales auxiliares se adhieran sobre esta, de esta forma se ahorran materiales y se mejora la calidad del producto.
Especificaciones| Modelo | ||||||||||
| Capacidad de carga (L) | 1000 | 600 | 400 | 260 | 150 | 80 | 40 | 10 | ||
| Velocidad de la bandeja de recubrimiento (rpm) | 0-12 | 1-12 | 1-13 | 1-16 | 1-16 | 1-19 | 1-21 | 1-25 | ||
| Potencia del motor central (kW) | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.55 | ||
| Diámetro de la bandeja de recubrimiento (mm) | 1580 | 1580mm | 1580mm | 1360mm | 1200mm | $930mm | 750mm | 500mm | ||
| Potencia del motor de la cabina de extracción de aire (kW) | 22 | 11 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 0.75 | ||
| Flujo de salida del aire (m3/h) | 20000 | 15450 | 10000 | 7419 | 7419 | 5268 | 3517 | 1285 | ||
| Potencia del motor de la cabina de aire caliente | 7.5 | 5.5 | 3 | 2.2 | 1.5 | 1.1 | 0.75 | 0.37 | ||
| Flujo de aire de la cabina de aire caliente (m3/h) | 10000 | 7419 | 5200 | 3517 | 2356 | 1685 | 1285 | 816 | ||
| Peso de la máquina (kg) | 4000 | 2800 | 1562 | 1300 | 1020 | 684 | 500 | 200 | ||
| Aire limpio | Presión (Mpa) | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 | |
| Consumo de aire (m3/min) | 3.5 | 2 | 1.5 | 1.2 | 1 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | ||
| Dimensiones (mm) | Máquina principal | 2500×3100×2800 | 2000×2277×2660 | 2000×167×2660 | 1730×1440X2470 | 1570X1280×2250 | 1210×10000X1900 | 1000×800×1900 | 900×620×1800 | |
| Cabina de aire caliente | 1700×1200×2600 | 1600×1100×2350 | 1000×x900×2300 | 1000x900×2300 | 1000x900×2300 | 900×800×22050 | 900×800×2050 | 800×650×1600 | ||
| Cabina de extracción de aire | 3000×1115×2400 | 1050×1000×2470 | 1050×1050×233 | 1050×1060×2300 | 950×950×2245 | 900×820×2130 | 820×720×1750 | |||
| Potencia de calefacción del vapor (kW) | 40 | 29 | 18 | 14 | 14 | 10 | 9 | |||
| Potencia de calefacción eléctrica (kW) | 120 | 79 | 61 | 48 | 42 | 30 | 24 | 12 | ||
Fácil de operar, la pistola de pulverización importada es capaz de trabajar bajo condiciones de presión de disparo entre 0.29 y 0.39Mpa, y una presión atomizada entre 0.4 y 0.5Mpa, lo que impide goteos y obstrucciones. Con un flujo, ángulo y ventilador ajustables, la pistola de pulverización genera una atomización uniforme sobre una gran superficie.
Un dispositivo mecánico especial es instalado en el interior de la paila de recubrimiento de tabletas, este puede ser controlado para recubrir una pequeña cantidad de tabletas sin desperdiciar materiales auxiliares. En adición, un sistema de limpieza automático, que incluye una pistola de pulverización de alta presión en el interior de la bandeja de revestimiento y, de manera opcional, boquillas de limpieza en la salida de escape y en la entrada de aire. La pistola de pulverización puede rotal 180 grados mientras que las boquillas de limpieza pueden rotar de forma automática en cualquier dirección, ofreciendo una limpieza más práctica y completa.
A continuación se describen los principales componentes de esta paila de recubrimiento de tabletas.
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Cabina de extracción con cartucho filtrante
La cabina de extracción con filtro de cartucho es un componente esencial en las máquinas de recubrimiento de tabletas, desempeñando un papel vital para mantener un entorno de trabajo limpio. Esta innovadora cabina se destaca en la extracción de aire, logrando remover eficientemente el polvo del tambor principal y asegurando una presión negativa constante en el área de operación. Está dotada de un sistema de filtración de avanzada, que utiliza impulsos de aire comprimido para la eliminación efectiva del polvo. La eficiencia de este sistema es notable, cumpliendo con los estándares de calidad F9 y ofreciendo, adicionalmente, la posibilidad de mejorar a un grado H13, según las necesidades específicas del cliente.
Un aspecto distintivo de esta cabina es su mecanismo de amortiguación de vibraciones, lo que permite un funcionamiento estable y silencioso. El puerto de escape está diseñado con un dispositivo que impide el reflujo, una característica especialmente útil cuando la máquina no está en funcionamiento. Este sistema asegura el cierre hermético del puerto de escape para prevenir el flujo inverso de gases residuales dentro de los conductos. Por su diseño compacto y robusto, la cabina de extracción con filtro de cartucho es clave en la garantía de condiciones limpias y seguras en ambientes industriales.
En el contexto industrial, especialmente en la fabricación de productos farmacéuticos, la gestión eficiente del polvo es fundamental no solo para la calidad del producto, sino también para la seguridad del personal. La inhalación de polvo farmacéutico puede ser un riesgo para la salud, por lo que sistemas como este no solo cumplen con regulaciones de seguridad, sino que también contribuyen a la creación de un ambiente de trabajo más saludable y sostenible. Además, su capacidad para mantener una presión negativa evita la contaminación cruzada, aspecto crítico en la producción de tabletas recubiertas, donde la pureza y la precisión son indispensables. -
Tanque de agitación y retención (Calefacción eléctrica)
El tanque de agitación y retención con calefacción eléctrica representa una solución integral en procesos industriales que requieren tanto una mezcla uniforme como un control preciso de la temperatura. Equipado con un agitador neumático que opera con aire comprimido, este tanque permite ajustar la velocidad de mezcla para una agitación uniforme y efectiva. Su diseño garantiza una agitación constante, clave para asegurar una mezcla homogénea del producto. Este tanque opera en un amplio rango de temperaturas, desde la temperatura ambiente hasta los 80°C, lo que lo hace versátil para diferentes aplicaciones. Cuenta con un sistema de control automático que facilita su operación, garantizando seguridad y fiabilidad. Fabricado en acero inoxidable, el tanque posee un acabado pulido tipo espejo, tanto en su interior como en el exterior, destacando su calidad y durabilidad. La combinación de un ajuste preciso de la temperatura y una mezcla eficaz hacen de este tanque una opción óptima para una amplia gama de aplicaciones industriales donde estas características son esenciales.
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Cabina de aire caliente con refrigeración de superficies
La cabina de aire caliente con sistema de refrigeración de superficies que ofrecemos está especialmente diseñada para optimizar el proceso de recubrimiento de comprimidos o tabletas. Funciona mediante un ventilador que aspira el aire, el cual es sometido a un proceso de purificación a través de varios filtros. Estos filtros no solo limpian el aire sino que también eliminan la humedad, resultando en un aire seco idóneo para el recubrimiento. El aire seco favorece una mejor adherencia durante el proceso, lo que contribuye significativamente a la calidad del producto final.
Una vez purificado, el aire se calienta gradualmente, utilizando para ello vapor o electricidad, y posteriormente es dirigido al tambor. La cabina está equipada con un componente especial que asegura un funcionamiento estable, evitando vibraciones que podrían afectar el proceso. Esta cabina no es simplemente un componente más; es una pieza clave y fundamental durante el proceso de recubrimiento de tabletas.
